Lò dầu tải nhiệt

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

1. Cấu tạo chính:
   • Lò đốt: Là nơi nhiên liệu (gas, dầu, hoặc than) được đốt cháy để tạo ra nhiệt.
   • Ống dẫn dầu: Chứa dầu truyền nhiệt, chịu nhiệt độ cao và áp suất.
   • Máy bơm dầu nhiệt: Duy trì dòng chảy tuần hoàn của dầu truyền nhiệt trong hệ thống.
   • Bình giãn nở: Hấp thụ sự giãn nở của dầu khi nhiệt độ thay đổi, giảm nguy cơ áp suất quá mức.
   • Thiết bị trao đổi nhiệt: Chuyển nhiệt từ dầu truyền nhiệt đến các thiết bị tiêu thụ nhiệt như nồi hơi, bồn gia nhiệt, hoặc máy sấy.
2. Nguyên lý hoạt động:
   • Nhiên liệu được đốt cháy trong lò để tạo ra nhiệt.
   • Dầu truyền nhiệt hấp thụ nhiệt năng này và được bơm qua các ống dẫn đến các thiết bị trao đổi nhiệt.
   • Tại đây, dầu truyền nhiệt giải phóng nhiệt năng để làm nóng sản phẩm hoặc thiết bị.
   • Sau đó, dầu được tuần hoàn trở lại lò để tiếp tục chu trình.

Ưu điểm của lò dầu tải nhiệt

• Hiệu quả nhiệt cao: Khả năng duy trì nhiệt độ ổn định, lên đến 300–350°C, mà không cần áp suất cao như trong nồi hơi.
• An toàn hơn: Giảm rủi ro nổ do không sử dụng hơi nước áp suất cao.
• Tuổi thọ dầu truyền nhiệt dài: Nếu vận hành đúng cách, dầu có thể được sử dụng trong nhiều năm mà không cần thay mới.
• Tiết kiệm năng lượng: Sử dụng nhiên liệu hiệu quả hơn và giảm thiểu thất thoát nhiệt.

Ứng dụng trong công nghiệp

1. Ngành thực phẩm: Dùng để gia nhiệt cho quá trình sấy, chiên, hoặc chế biến thực phẩm.
2. Ngành hóa chất: Đảm bảo nhiệt độ ổn định cho các phản ứng hóa học.
3. Ngành nhựa: Duy trì nhiệt độ trong máy đùn hoặc khuôn nhựa.
4. Ngành dầu khí: Sấy khô nguyên liệu hoặc làm nóng trong các bồn chứa lớn.

Một số lưu ý khi vận hành

• Kiểm tra và bảo trì định kỳ để đảm bảo hiệu suất và an toàn.
• Sử dụng dầu truyền nhiệt chất lượng cao, đúng với khuyến nghị của nhà sản xuất.
• Đảm bảo hệ thống thông hơi và giãn nở hoạt động tốt để tránh nguy cơ cháy nổ.

Kỹ thuật lò dầu tải nhiệt ngày càng được ưa chuộng nhờ tính linh hoạt, hiệu quả cao và an toàn trong nhiều ngành công nghiệp.